如果溫度高、金屬的流動（dòng）過快，模具變形的程度增加，易形成粘鋁現象；同時金屬的變形抗力相對增加了，在模具內腔的金屬死區相對（duì）增大，提高了形成（chéng）粘鋁（lǚ）的條件；另外如果鑄棒溫度、模具溫度、盛錠筒溫度相（xiàng）差（chà）過大，也（yě）易造成粘鋁（lǚ）問題。模具投入生產前，一定要選用指

如果擠壓製品在鋁型材擠壓加工過程結束以後不僅受外力作用的話，那麽，變形狀態的不均勻性是產生殘餘力的基本原因。由於塑性變形區（qū）各部分的溫度（dù）不均，在擠壓製品中也會產生殘餘應（yīng）力。但（dàn）是，因為這種溫度的不均勻性（xìng）比較小，所以，由此而產生的殘餘（yú）應力值也大，

隨著鋁（lǚ）型材的發展，鋁型材在各個領域（yù）得到了廣泛的應用（yòng），型材的多樣化、複雜化的同時也給擠壓模具的性能提出了（le）更高的要（yào）求，在實際生產中，模具的使用壽命將直接影響企業的效益及生產成本。擠壓鋁型材模具早（zǎo）期失（shī）效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個環節：

溫度控製（zhì）：對擠壓（yā）生（shēng）產（chǎn）來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因（yīn）素。擠壓溫度（dù）對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗（hào）等都（dōu）產生很（hěn）大影響。擠壓（yā）速度：擠壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱（rè）效應、變形均勻性、再結（jié）晶和（hé）固溶過程、製品力（lì）學性能及製品表（biǎo）

成品率的提高是建立在產品（pǐn）質（zhì）量的（de）基礎之上，與產量又是同比關係。提高成品率是一個係統工程，通過單一工藝方法很難大幅提高（gāo）成品率，必須（xū）是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致的（de）工（gōng）作，不僅需要技術工（gōng）藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率

擠壓鋁（lǚ）型材不（bú）容易生鏽（xiù），並（bìng）不代表不（bú）會生鏽，如（rú）果使用不當或者鋁型材本身不合格的情況下，也是發生生鏽的情況。使用不當表現在清洗用強酸強堿（jiǎn）洗（xǐ）滌劑或者長期處於潮濕的環境中;鋁型材本（běn）身不合格表現在氧化膜的厚度不達標或者型材表麵（miàn）有裂（liè）縫等等。那麽出現生鏽的