隨著建築和機（jī）械製造業（yè）的不斷發展，鋁型材已經成為其中一種不（bú）可或（huò）缺的材料。逐漸被用（yòng）於對於高科技領域的各（gè）個方麵，在不同（tóng）的工業領域也廣泛應用。不過，隻有具備高質（zhì）量的鋁型材才能保證在使用時（shí）效率高的應用。因此，在擠壓鋁型材生產過程中，需要（yào）采取一係列的質

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子皮（1）產生原因：產生的主要原因是製品內（nèi）部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗大越明顯（xiǎn），特別是伸長率較大時（shí），更易出現這種橘子（zǐ）皮（pí）缺陷。（2）防（fáng）止方法（fǎ）：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速（sù）度，控製伸長率。改（gǎi）善鑄

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀（dāo）位置產生的氧化鋁渣（zhā）粘附在擠（jǐ）壓（yā）製品上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在（zài）陽極氧化時，金屬壓入的地方不形成（chéng）氧化膜或形（xíng）成壓（yā）痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓入消（xiāo）除方法：

一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要原（yuán）因是鑄錠表（biǎo）麵沾有油汙（wū）、塵（chén）土，或（huò）擠壓（yā）筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓（yā）時沿著（zhe）彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般（bān）多出現在製品的尾端，嚴重時也（yě）可能出現在製品的中

本文對擠壓鋁型材（cái）縮尾形成的原（yuán）因和消除的方法簡要做一（yī）下分析。一、擠壓機擠（jǐ）壓（yā）過程中出現縮尾的常（cháng）見（jiàn）問題介紹：鋁型材（cái）擠壓生產中（zhōng），會出現在（zài）切頭、尾後半成品（pǐn）部分經堿蝕檢（jiǎn）查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含（hán）有（yǒu）該組織的鋁型材的力（lì）學性能達不到要求，存在安全隱患。同

鋁棒經過加（jiā）熱（rè）之後，緊（jǐn）接著就是擠壓工（gōng）序，在擠壓鋁型材過程中，很容易出現肉眼（yǎn）看得見的缺陷（如彎曲、變形（xíng）、短條和劃線等）和看不見（jiàn）的缺陷（如吸附顆粒）。如果在生產（chǎn）過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型（xíng）材產品外觀（guān）不好看不說，一