首先是關於鋁型材擠壓機出產技術的操控，剪（jiǎn）完棒要用風管吹潔淨（jìng）鋁棒上的灰塵，從而減少帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來源；同時要留有足夠的壓餘（yú）厚度，太薄的壓（yā）餘（yú）會導鋁棒卷進型材尾端，形（xíng）成拖（tuō）黑、夾渣；而且鋁型材擠（jǐ）壓機中每出（chū）產（chǎn）一段時（shí）間就要（yào）進行清缸。

其次是（shì）擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材擠壓（yā）機設備的（de）調整，比如擠壓杆（gǎn）沒有對中的話會導（dǎo）致一係列不良現象，所以要盡快將其左右上下對（duì）中（zhōng）；壓塊要進（jìn）行定時檢查並換（huàn）新，料筒在經過長時間的使用之後才會出現變形，因此也要注意更換。

還有就是關於鋁型材擠壓機中所用模具（jù）的設計和調整，如果是平麵模的（de）話，要求（qiú）加裝導流（liú）板進行導流，這樣做縮小（xiǎo）了進料（liào）口；入料口（kǒu）必（bì）須要有（yǒu）充分包圍模具（jù）分流孔，同時注（zhù）意對其進行觀察，如有分流孔過大的現（xiàn）象，不能上機出產。另外，鋁型材（cái）擠壓機中模（mó）具的配備一定要與擠（jǐ）壓物料的性質（zhì）以及擠壓製品（pǐn）的要求相（xiàng）匹配，一方麵是為了減少不必要的浪費，還有一方麵則是滿足實際擠壓的需求。

擠壓鋁（lǚ）型材的密度隻有2.7g/cm3，約為鋼（gāng）、銅或（huò）黃銅（tóng）的密（mì）度（dù）(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在（zài）空氣、水(或鹽水)、石油化學和很（hěn）多化學體係中，鋁能顯示優（yōu）良的抗（kàng）腐蝕性。鋁型材（cái）的可加工性是優良的。在各種（zhǒng）變形鋁合金和（hé）鑄造鋁合金中（zhōng），以及在這些合金產出後具有的各種狀態中，機加（jiā）工特性的變化相當（dāng）大，這（zhè）就需要特殊的機床或技術。