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擠壓鋁型材由鋁錠通(tōng)過熱熔,擠出和表麵處理製成。擠出(chū)和表麵(miàn)處理(lǐ)是重要的(de)步驟。擠出速(sù)度也受冷卻溫度和噴塗過程的影響,這將導致(zhì)許多表(biǎo)麵問題,例(lì)如工業鋁型材的氣泡,黃變和色差。
下(xià)麵就來分析一下擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。
1、由擠壓過(guò)程引起(qǐ)為了提(tí)高擠壓鋁型材的硬度並保持其他機械(xiè)性能的穩定性,有必要在擠出成型後取出工業鋁型材(cái),然後淬火冷卻。
此時,選擇冷卻液非常重要。是水還是其他油性冷卻(què)劑?
不同自然方法的效果會有所不同。
如果用水冷卻,由於(yú)鋁是一種化學活性金屬元素(sù),很容易與(yǔ)空氣中的氧結合形成(chéng)Al2O3,
Al2O3再與空氣(qì)中的其他雜(zá)質或氣體反應生成化學產品(pǐn)。
控製不好(hǎo)的話,就造成型材表麵(miàn)出現泛黃等缺陷,影響外觀(guān)質量。
2、表麵處理過程(chéng)造成的擠出成型後的擠壓(yā)鋁型材的(de)表麵(miàn)氧化(huà)膜非常薄且柔軟,性能不穩定,耐(nài)腐蝕性(xìng)不強,需要進(jìn)行陽極(jí)氧化處理。
表麵形(xíng)成致密的氧(yǎng)化膜(mó),可以增強工業鋁型材的機械性能(néng)和(hé)外觀性能。
在(zài)陽極氧化之前,需要進行表麵預處理以去除(chú)工業鋁型(xíng)材表麵上的油汙和氧化膜。
需(xū)要注意的是水洗需要(yào)徹底,以防止隨後的陽極氧化,這可能導致(zhì)氧化膜不能很好地著色,出現氧(yǎng)化(huà)泛黃現象。
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