提高擠壓鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提高（gāo）生產率（lǜ）的方法如下：

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大（dà）類：幾何廢品和技術廢品。

幾何廢品（pǐn）是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。

如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中（zhōng）殘留在分流腔（qiāng）中（zhōng）的鋁塊，鑄錠和製品切取（qǔ）定尺斷料的鋸口消耗的（de）鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。

技術廢品是（shì）鋁合金型材生產過程中因工藝不合理、設備出現問題，工人操作不當時（shí）產（chǎn）生的人為廢品（pǐn）。

它和幾何（hé）廢品不同，通過（guò）技術（shù）改進、加強管理，可以有效的克服和杜絕（jué）技（jì）術廢品的產（chǎn）生。

1、鋁型材的模具開（kāi）模前，嚴格根據產品的每米單重，結構，產品要求，確認好的的擠壓（yā）機台，在模具上（shàng）從源頭抓成（chéng）品率。 

2、模具設計一定要合理，這主要體現在，模具的（de）出料穩定，表（biǎo）麵（miàn）光潔度好，實用耐用，再則就是擠壓的夾層縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴（yán）格安排生產的工藝，模具的溫度，鋁棒（bàng）的溫度要適中，同（tóng）時在擠壓的時候要讓模具在生產一定的產量時卸下來，防止金屬疲勞，提高模具的壽（shòu）命。

4、應該選擇優良的鋁錠（dìng），鋁錠是（shì）生產鋁型材的原材料，選擇合金化、細化、均質化的高質量鋁錠，可以減少（shǎo）產品（pǐn）表麵裂痕、氣孔、麻點等，提高產品成品率。

5、適當（dāng）加大擠壓係數，提高擠壓成品率 。每個鋁材廠都有一係列擠壓機型，各廠（chǎng）家根據（jù）產品的擠壓比、冷床長度、製品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合（hé）理確定製品將在哪台擠壓機上生（shēng）產。實踐證明，同樣規格（gé）的製品放在不同噸位（wèi）的擠壓機上生產時，由於擠壓係數不同，對製品的組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率也會產生差異。