如果工業（yè）鋁型材滿足不了市場需（xū）求，就需要重（chóng）新設計鋁型（xíng）材截麵，進行模具開發定製。工業鋁型材在開模定製前（qián），需要（yào）提前進行市場（chǎng）調研，從實（shí）際需求出（chū）發（fā），看是否真的有開模定（dìng）製的必要。確定好我們的生產需求，我們就要設計出模具圖紙，我們可以（yǐ）根據圖紙上的產品（pǐn）樣式

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火（huǒ）是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具（jù）韌性，穩定內部組織（zhī）。一（yī）、模具熱處理的硬度值規定：大型鋁擠壓模具（jù）（F>500mm），H

隨著散熱器鋁型材在各行各業的應用是越來（lái）越多，問題也是會有多方麵的。散熱器鋁型材的切割麵不光滑，應該是讓加工企業頭疼的（de）主（zhǔ）要問題。那麽都是什麽樣原因導致的呢？我們（men）一起來分析下看看。散（sàn）熱器鋁型材中包（bāo）含了：葉片散熱器、太陽花散熱器、小（xiǎo）散熱器等，這幾

散熱器鋁型材拉伸是散熱器鋁型材加工（gōng）過程中不（bú）可或缺的（de）一個步驟，也是一個重要（yào）的步驟，為了保證它拉伸的效果，在這個過程中有幾個事情就（jiù）需要加倍注意了。在冷（lěng）卻床（chuáng）上的散熱器（qì）鋁型材在取料和移動（dòng）及拉伸過程中不得相（xiàng）互（hù）碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互

在鋁型材的（de）擠壓生產中，型材表麵不同程度的存在一（yī）些小顆粒吸附在型材表麵上，手摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆（qī）及噴塗（tú）型（xíng）材的表麵（miàn）美觀，降低了生產效（xiào）率和成品率。因此（cǐ），對其形成機製進行分（fèn）析（xī），以便采取措施，減少或杜絕（jué）此類型材表而缺（quē）陷的（de）出（chū）現。在鋁型（xíng）材的擠壓

提高擠壓鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提高生產率（lǜ）的方法如下（xià）：鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和（hé）技（jì）術廢品。幾（jǐ）何（hé）廢品是鋁（lǚ）合（hé）金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品（pǐn）。如擠壓的殘（cán）料、拉（lā）伸時製品兩端的夾頭、定尺料因不夠（gòu）定尺長度而拋棄的料，切取（qǔ）必要的